造成卷板機發生桶裝變形的原因

　　如果卷板機的桶狀變形會嚴重影響設備的使用，所以為了避免此種情況的產生，就需要我們提前了解可能會造成此類現象的原因，從而做好相應的預防及處理方案。
　　根據結構形式，我們可以把其各輥軸在工作過程中的受力情況視為筒支梁來分析。一般來講，上輥較粗，剛性較好，下輥略細，剛性不如上輥。如果卷板時上輥的下壓力太大，而測輥的剛性不足時，就會使滾軸在卷制筒體的過程中發生變形而出現撓曲。

　　對于輥軸較長的卷板機(比如超過5m)，當壓緊力和卷板力接近設備上限能力時其輥軸更容易出現此種變形。這使得卷板機上下輥之間沿長度方向的間隙大小不一致。中問部位間隙太，兩端間隙小，從而造成輥軸兩端對板材的壓緊力大、中間壓緊力小的情況，即在卷制筒體時板材同一層面沿輥軸長度方向上的各點受力不均，應力應變不一致，使得卷出的筒體中間部位彎曲半徑變大而形成桶狀對于具有相同材質性能的中薄板，當板厚與卷制的筒體直徑相同而板寬尺寸越大或板厚與板寬尺寸相同而卷制的筒體直徑越小時，所需壓緊力和卷板力也就越大，輥軸變形產生的撓度也越大。

　　因此，板材沿輥軸長度方向上的各點的受力大小差別也越大，桶狀變形也越明顯。若卷筒時板料寬度尺寸超過5mm(一般是一些先將板拼焊然后再彎卷的筒體)而卷制的簡體直徑又比較小時(比如小于~lO00mm) 則所卷出的筒體將會出現明顯的桶狀變形。
　　以上就是卷板機發生桶裝變形的原因，根據其原因的介紹，可更好的進行問題判斷及故障解決，從而確保設備的運行及后期的使用等。